電子行業(yè)是國家的一個(gè)支柱產(chǎn)業(yè)
時(shí)間：2022-12-01
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電子行業(yè)作為一個(gè)國家的支柱產(chǎn)業(yè)，與我們的生活息息相關(guān)，小到LED燈泡，大到高速鐵路，航天飛機上天，都離不開(kāi)電子制造，尤其是精密儀器，對電子產(chǎn)品的制造工藝，產(chǎn)品的穩定性要求更高。但從調研的企業(yè)實(shí)際情況來(lái)看，我們國家整個(gè)電子制造行業(yè)除了個(gè)別企業(yè)外，車(chē)間內部沒(méi)有實(shí)現精益化生產(chǎn)，計劃與物流沒(méi)有實(shí)現協(xié)同、質(zhì)量不能實(shí)現全流程追溯，設備與工藝不能無(wú)縫連接，導致生產(chǎn)黑洞嚴重，沒(méi)有實(shí)現透明化。
近兩年我們一直在提智能制造、中國制造2025，在整個(gè)這樣的大環(huán)境下，在電子制造行業(yè)，我們還有很大的提升空間。從多年來(lái)對電子行業(yè)的認識，結合走訪(fǎng)過(guò)的電子制造行業(yè)，總結了行業(yè)內普遍存在的問(wèn)題。
1、對于電子制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，大環(huán)境壓力需要企業(yè)盡快實(shí)現管理的突破：
人工成本、原材料成本上升和客戶(hù)持續降低價(jià)格所帶來(lái)的成本控制的壓力，不斷壓縮利潤空間；
2、客戶(hù)對于交貨期的要求越來(lái)越嚴格，如何平衡交期和存貨?
電子元器件中的敏感物件等與環(huán)保法規、產(chǎn)品召回法規，使得品牌商要求其供應商必須建立完整的質(zhì)量、物料追溯體系；
客戶(hù)需要制造商提供一個(gè)管理執行系統來(lái)保證產(chǎn)品的品質(zhì)能夠按照預定的規則執行，避免不可控的情況發(fā)生；
智能工廠(chǎng)的升級改造迫在眉睫，原有工廠(chǎng)舊的管理、運營(yíng)模式已無(wú)法滿(mǎn)足供給管理的要求，尤其是在客戶(hù)個(gè)性化需求方面。
3、制造商本身面臨的問(wèn)題
績(jì)效分析與持續改善
生產(chǎn)線(xiàn)的有效生產(chǎn)時(shí)間不能準確確認，對于生產(chǎn)設備的停轉和空轉，不能迅速反饋。
影響生產(chǎn)的zui主要原因是：設備故障，計劃調度失誤，材料供應不及時(shí)，計劃頻繁變更，工藝指標和產(chǎn)品設計不合理。
能否做到對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數據，自動(dòng)進(jìn)行統計和SPC分析，精確區分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。
4、 管理成本
如何廢除人工報表，實(shí)現無(wú)紙化辦公，自動(dòng)統計每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數量、合格率和缺陷代碼。
減少對不穩定因素的依賴(lài)，減少生產(chǎn)現場(chǎng)可能發(fā)生的異常對生產(chǎn)線(xiàn)造成的影響。
5、質(zhì)量追溯
出現用戶(hù)產(chǎn)品投訴的時(shí)候，如何根據產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息，立即查明它的：原料供應商、操作設備、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數。
6、過(guò)程防錯
同一條生產(chǎn)線(xiàn)需要混合多種型號產(chǎn)品時(shí)，如何自動(dòng)校驗和操作提示，以防止工人零件、部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)、流程錯誤、產(chǎn)品混裝、錯裝錯誤，是否自動(dòng)關(guān)聯(lián)標準化的SOP作業(yè)指導書(shū)。
7、生產(chǎn)過(guò)程信息透明化
如何能夠清楚了解目前倉庫以及各工序線(xiàn)上的每種產(chǎn)品數量，他們要分別供應給哪些客戶(hù)，是否能夠及時(shí)交貨。
近兩年我們一直在提智能制造、中國制造2025，在整個(gè)這樣的大環(huán)境下，在電子制造行業(yè)，我們還有很大的提升空間。從多年來(lái)對電子行業(yè)的認識，結合走訪(fǎng)過(guò)的電子制造行業(yè)，總結了行業(yè)內普遍存在的問(wèn)題。
1、對于電子制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，大環(huán)境壓力需要企業(yè)盡快實(shí)現管理的突破：
人工成本、原材料成本上升和客戶(hù)持續降低價(jià)格所帶來(lái)的成本控制的壓力，不斷壓縮利潤空間；
2、客戶(hù)對于交貨期的要求越來(lái)越嚴格，如何平衡交期和存貨?
電子元器件中的敏感物件等與環(huán)保法規、產(chǎn)品召回法規，使得品牌商要求其供應商必須建立完整的質(zhì)量、物料追溯體系；
客戶(hù)需要制造商提供一個(gè)管理執行系統來(lái)保證產(chǎn)品的品質(zhì)能夠按照預定的規則執行，避免不可控的情況發(fā)生；
智能工廠(chǎng)的升級改造迫在眉睫，原有工廠(chǎng)舊的管理、運營(yíng)模式已無(wú)法滿(mǎn)足供給管理的要求，尤其是在客戶(hù)個(gè)性化需求方面。
3、制造商本身面臨的問(wèn)題
績(jì)效分析與持續改善
生產(chǎn)線(xiàn)的有效生產(chǎn)時(shí)間不能準確確認，對于生產(chǎn)設備的停轉和空轉，不能迅速反饋。
影響生產(chǎn)的zui主要原因是：設備故障，計劃調度失誤，材料供應不及時(shí)，計劃頻繁變更，工藝指標和產(chǎn)品設計不合理。
能否做到對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數據，自動(dòng)進(jìn)行統計和SPC分析，精確區分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。
4、 管理成本
如何廢除人工報表，實(shí)現無(wú)紙化辦公，自動(dòng)統計每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數量、合格率和缺陷代碼。
減少對不穩定因素的依賴(lài)，減少生產(chǎn)現場(chǎng)可能發(fā)生的異常對生產(chǎn)線(xiàn)造成的影響。
5、質(zhì)量追溯
出現用戶(hù)產(chǎn)品投訴的時(shí)候，如何根據產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息，立即查明它的：原料供應商、操作設備、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數。
6、過(guò)程防錯
同一條生產(chǎn)線(xiàn)需要混合多種型號產(chǎn)品時(shí)，如何自動(dòng)校驗和操作提示，以防止工人零件、部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)、流程錯誤、產(chǎn)品混裝、錯裝錯誤，是否自動(dòng)關(guān)聯(lián)標準化的SOP作業(yè)指導書(shū)。
7、生產(chǎn)過(guò)程信息透明化
如何能夠清楚了解目前倉庫以及各工序線(xiàn)上的每種產(chǎn)品數量，他們要分別供應給哪些客戶(hù)，是否能夠及時(shí)交貨。
